過去的晶體管變頻器主要有以下缺點：容易跳閘，不容易再啟動，過負載能力低。由于開關器件制造技術及微處理器技術的迅速發(fā)展，變頻器內部增加了完善的自診斷及故障防范功能，大幅度提高了變頻器的可靠性�！　∪绻�使用矢量控制變頻器中的“全領域自動轉矩補償功能”，其中“啟動轉矩不足”、“環(huán)境條件變化造成出力下降”等故障原因，將得到很好的克服。該功能是利用變頻器內部的微型計算機的高速運算，計算出當前時刻所需要的轉矩，迅速對輸出電壓進行修正和補償，以抵消因外部條件變化而造成的變頻器輸出轉矩變化。　　目前變頻器的軟

變頻器的正確選擇對于控制系統(tǒng)的正常運行是非常關鍵的。選擇變頻器時必須要充分了解變頻器所驅動的負載特性。人們在實踐中常將生產機械分為三種類型： 恒轉矩負載、恒功率負載和風機、水泵負載。

　　(1)升速時過電流。當負載的慣性較大，而升速時間又設定得太短時，意味著在升速過程中，變頻器的工作效率上升太快，電動機的同步轉速迅速上升，而電動機轉子的轉速因負載慣性較大而跟不上去，結果造成升速電流過大�！　�(2)降速中的過電流。當負載的慣性較大，而降速時間設定得太短時，也會引起過電流。因為，降速時間太短，同步轉速迅速下降，而電動機轉子因負載的慣性大，仍維持較高的轉速，這時轉子繞組切割磁力線的速度太大而產生過電流。

　對于過壓故障的處理，一是中間直流回路多余能量如何及時處理;二是如何避免或減少多余能量向中間直流回路饋送，使其過壓的程度限定在允許的限值之內�！　∠旅媸侵饕�的對策�！　�(1)在電源輸入側增加吸收裝置，減少過壓因素　　對于電源輸入側有沖擊過壓、雷電引起的過壓、補償電容在合閘或斷開時形成的過壓可能發(fā)生的情況下，可以采用在輸入側并聯(lián)浪涌吸收裝置或串聯(lián)電抗器等方法加以解決。　　(2)從變頻器已設定的參數(shù)中尋找解決辦法　　在變頻器可設定的參數(shù)中主要有以下兩點。　　1)減速時間參數(shù)和變頻器減速過壓自處理功能。在工藝流

　　變頻器故障或報警時，一般都需要遵照以下步驟進行排除：　　1)故障機受理，記錄變頻器型號、編碼、運行工況、故障代碼等信息;　　2)變頻器主電路檢測;　　3)變頻器控制電路檢測;　　4)變頻器上電檢測，記錄主控板參數(shù)，并根據(jù)故障代碼進行參數(shù)設定;　　5)變頻器整機帶負載測試;　　6)故障原因分析總結，填寫報告并存檔。

　　常用變頻器在使用中,是否能滿足傳動系統(tǒng)的要求,變頻器的參數(shù)設置非常重要,如果參數(shù)設置不正確,會導致變頻器不能正常工作�！　〕Ｓ米冾l器,一般出廠時,廠家對每一個參數(shù)都幸桓瞿現(xiàn)?這些參數(shù)叫工廠值.在這些參數(shù)值的情況下,用戶能以面板操作方式正常運行的,但以面板操作并不滿足大多數(shù)傳動系統(tǒng)的要求.所以,用戶在正確使用變頻器之前,要對變頻器參數(shù)進行確認�！　〈_認電機參數(shù),變頻器在參數(shù)中設定電機的功率、電流、電壓、轉速、最大頻率,這些參數(shù)可以從電機銘牌中直接得到;變頻器采取的控制方式,即速度控制、轉距控制、PID控制或其他方

　　三菱變頻器目前在市場上用量最多的就是A500系列，以及E500系列了，A500系列為通用型變頻器，適合高啟動轉矩和高動態(tài)響應場合的使用。而E500系列則適合功能要求簡單，對動態(tài)性能要求較低的場合使用，且價格較有優(yōu)勢。就三菱變頻器在市場上使用最廣的兩款型號的一些新的故障及相應處理辦法做一些簡單介紹�！　�1. OC1、OC3故障。三菱變頻器出現(xiàn)OC(過電流故障)很多時候會是以下幾方面原因造成的(現(xiàn)以A500系列變頻器為例)。(1)參數(shù)設置問題不當引起的，如時間設置過短;(2)外部因素引起的，如電機繞組短路，包括(相間短路，對地短路等);(3)